缺陷檢測，不管是五金件，還是金屬件，還是大幅面的印刷品，液晶面板，還是玻璃什么的， 籠統(tǒng)的講就幾種缺陷，主要講狹義的缺陷指麻點，凹坑，劃痕，壓痕，電鍍不良，污漬這幾種。 由于人員的緊缺性以及成本等很多原因?qū)е略絹碓蕉嗟钠髽I(yè)都希望能用機(jī)器來代替人工做缺陷檢測， 機(jī)器視覺成了好的選擇，然而所謂的機(jī)器視覺，CCD視覺真的能給大家解決這些問題嗎？小編在這里只能告訴大家不要寄希望太高。原因有以下幾點：

1、缺陷的種類太多了，我們剛從廣義上說缺陷就那么幾種， 但實際上每個缺陷都不一樣，位置又不相同。 同一個缺陷，他所在的位置不同，都也可能在A 點可以檢出，而B 點不行，這里牽涉的原因眾多，比如B點正好在曲面上， 再比如照在B點處的光源燈珠不夠亮等，都可能導(dǎo)致檢測不出的結(jié)果。

2、缺陷無法定義， 很明顯的缺陷毫無疑義，大家都可以檢測出來，但對于一些很小的缺陷， 則很難檢測。還會產(chǎn)生這樣的結(jié)果，比如界限設(shè)置的嚴(yán)格了，次品太多，不嚴(yán)了，缺陷品又流入良品。此外，有些細(xì)小的缺陷在硬件位置固定的情況下是怎么也檢測不出來的，這時候很多人會問了，肉眼都可以看出來的，怎么機(jī)器都不可以？原因在于肉眼是三維的，而常規(guī)的機(jī)器視覺檢測都是二維的，人可以拿著零件翻來覆去的檢測，但機(jī)器一旦位置固定，就很難再動了。這時有人會用3D 視覺檢測， 而實際上3D 視覺檢測除了價格的因素外，能解決的問題也很有限。

缺陷種類的多樣性和位置的不確定性這兩點是決定我們用機(jī)器視覺很難實現(xiàn)缺陷全面檢測的重要原因。 當(dāng)然也不是說所有的缺陷都不能檢測， 但在做項目之前大家一定要溝通好，確定好能檢測的內(nèi)容， 以免勞心勞力還沒結(jié)果。